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![工件中出現(xiàn)橫向裂紋的檢測(cè)方法講解]()
工件中出現(xiàn)橫向裂紋的檢測(cè)方法講解
橫向裂紋具有很大的危害性，與其它缺陷相比，它的檢測(cè)難度較大的，易漏檢，這其中的關(guān)鍵就是超聲波探傷時(shí)缺陷性質(zhì)的判別。為了提高橫向裂紋的檢出率，準(zhǔn)確判定橫向裂紋，本文總結(jié)了A型脈沖反射法超聲波檢測(cè)橫向裂紋的方法，如下幾點(diǎn)： 1、帶余高焊縫平行掃查 采用超聲檢測(cè)時(shí)，橫向裂紋很難發(fā)現(xiàn)，這是由于焊縫余高的存在及橫向裂紋的位置，當(dāng)采用斜平行掃查時(shí)，波幅不高而容易漏檢。日常檢測(cè)中，為了保證重要焊縫橫向裂
2021-04-27
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![超聲檢測(cè)分類]()
超聲檢測(cè)分類
很多學(xué)者對(duì)超聲的認(rèn)識(shí)不夠全面，其實(shí)超聲檢測(cè)的種類有很多，且各種超聲的應(yīng)用領(lǐng)域及檢測(cè)精度等各不相同，我們檢測(cè)人員應(yīng)該選擇一種最佳的檢測(cè)手段去分析被測(cè)樣品，充分將產(chǎn)品內(nèi)部缺陷給暴露出來(lái)， 總體上超聲檢測(cè)可以分為以下幾類： 一. 超聲導(dǎo)波 1. 探頭陣列發(fā)出一束超聲能量脈沖，此脈沖能沿著整個(gè)圓周方向和整個(gè)管壁厚度，向遠(yuǎn)處傳播，導(dǎo)波傳輸過(guò)程中遇到缺陷時(shí)，缺陷在徑向截面上有一定的面積，導(dǎo)波會(huì)在缺陷
2021-04-27
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![磁粉探傷機(jī)檢測(cè)工件缺陷的原理講解]()
磁粉探傷機(jī)檢測(cè)工件缺陷的原理講解
磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線通過(guò)。對(duì)于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布是均勻的。當(dāng)焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，磁力線將繞過(guò)磁阻較大的缺陷，產(chǎn)生彎曲，見(jiàn)圖5-6a。此時(shí)在焊縫表面撒上磁粉，磁力線將穿過(guò)表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，見(jiàn)圖5-6b，根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。內(nèi)部缺陷由于離焊
2021-04-22
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![磁粉探傷檢測(cè)的用途及其特點(diǎn)]()
磁粉探傷檢測(cè)的用途及其特點(diǎn)
磁粉探傷的用途：在工業(yè)中，磁粉探傷可用來(lái)作最后的成品檢驗(yàn)，以保證工件在經(jīng)過(guò)各道加工工序(如焊接、金屬熱處理、磨削)后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)原來(lái)就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運(yùn)輸部門(mén)、冶煉、化工、動(dòng)力和各種機(jī)械制造廠等，在設(shè)備定期檢修時(shí)對(duì)重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷，防止設(shè)備在繼續(xù)使用中
2021-04-22
